【低氮燃燒層燃鍋爐簡(jiǎn)介】

低氮燃燒層燃鍋爐是我公司為應(yīng)對(duì)2014年國(guó)家頒布GB 13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》而研發(fā)的新產(chǎn)品，我們依據(jù)NOx產(chǎn)生原理,研制成了層燃煙氣回流、降塵、低氮、高效清潔燃燒鍋爐，該鍋爐在移動(dòng)火床頭部形成了回焰式高溫旋風(fēng)燃燒區(qū)，從而徹底改變了爐內(nèi)的空氣動(dòng)力特性和燃燒過程進(jìn)行的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)燒層燃鍋爐的移動(dòng)床氣化、燃料分級(jí)、空氣分級(jí)燃燒，有效控制氮氧化物的生成，經(jīng)國(guó)家權(quán)威部門檢測(cè)，該爐無需任何輔助設(shè)備，可直接爐內(nèi)脫硝，NOx排放低于200mg/m。

【低氮燃燒層燃環(huán)保鍋爐的特點(diǎn)】

1、氮氧化物（NOx）排放小于200mg/m。遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)境保護(hù)部限定的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)300mg/m，無需設(shè)置任何NOx處理設(shè)備，減少設(shè)備投資且無運(yùn)行費(fèi)用。
2、鍋爐煤種適應(yīng)能力強(qiáng)。爐膛內(nèi)布置有獨(dú)特的旋風(fēng)燃燒區(qū)域，強(qiáng)化了對(duì)流和輻射引燃的雙重效果，為燃燒和著火提供了充足的條件，鏈條爐排可燃用褐煤和低位熱值大于3500kcal/kg的煙煤等。
3、鍋爐初始排塵濃度低，比普通層燃鍋爐低30%以上，便于除塵設(shè)備的選擇。由于爐膛內(nèi)有旋風(fēng)燃燒區(qū)域，隨高溫火焰切向進(jìn)入旋風(fēng)燃燒區(qū)，在離心力和慣性力作用下從煙氣中分離下來，雨點(diǎn)般的跌落在燃燒層表面，同時(shí)鍋爐兩側(cè)設(shè)有沉降室，大大地減少了鍋爐初始的排塵濃度。
4、鍋爐的燃燒效率及熱效率高。由于獨(dú)特的燃燒結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)燃燒充分，爐內(nèi)換熱強(qiáng)度大，鍋爐燃燒效率可達(dá)93%～96%，熱效率可達(dá)83%～87%，是普通層燃鍋爐無法比擬的。
5、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，升溫升壓快，壓火性能好。間斷運(yùn)行的鍋爐，每燒一遍所需時(shí)間比普通鍋爐縮短20%～30%，鼓引風(fēng)機(jī)電耗相應(yīng)降低，既省煤又省電。
6、節(jié)省投資且沒有運(yùn)行費(fèi)用。目前國(guó)內(nèi)外脫硝的方法均采用SCR和SNCR技術(shù)，設(shè)備投資較高，且運(yùn)行成本高，運(yùn)行成本約為每小時(shí)每蒸噸4~8元，按5元/（蒸噸.小時(shí)）計(jì)算，100蒸噸鍋爐年運(yùn)行時(shí)間按4000小時(shí)，一年運(yùn)行費(fèi)用為200萬元。而本公司生產(chǎn)的低氮燃燒環(huán)保鍋爐沒有這一運(yùn)行費(fèi)用。